Ferroalyajın üretim süreci temel olarak aşağıdaki yöntemleri içerir:
Yüksek fırın yöntemi: Yüksek fırında ferroalyajın eritilmesi, yüksek fırında pik demirin eritilmesine benzer. Yüksek fırının yüksek sıcaklığı ve indirgeyici atmosferi, ferroalyaj yapmak üzere alaşımlı cevheri azaltmak için kullanılır. Yüksek fırın yöntemi esas olarak yüksek karbonlu ferromangan, düşük silikonlu ferrosilikon ve speküler demir üretmek için kullanılır. Bu yöntem, yüksek iş gücü verimliliğine ve düşük maliyete sahiptir, ancak yüksek fırında oksidasyon bölgesinin varlığı, bazı yüksek erime noktalarının veya indirgenmesi zor oksitlerin azaltılmasını sınırlar.
Elektrotermal yöntem: İndirgeme fırınında, ferroalyaj üretmek üzere cevheri azaltmak için ısı kaynağı olarak elektrik enerjisi kullanılır ve indirgeyici madde olarak karbon kullanılır. Elektrotermal yöntem, CaO, Al2O3 vb. gibi indirgenmesi zor oksitlerin üretimi için uygundur ancak dezavantajı, ürünün yüksek karbon içeriğine sahip olmasıdır. Düşük karbonlu alaşım elde etmek için genellikle karbon yerine silisli indirgeyici madde kullanılır.
Elektrikli silikon termal yöntemi: Silikon (ferrosilikon veya silikomangan alaşımı gibi) bir elektrikli fırında cevheri, oksidi veya cürufu azaltmak için kullanılır ve ferroalyaj üretmek için akı olarak kireç kullanılır. Bu yöntem mikro-karbonlu ferrokrom, orta- ve düşük-karbonlu ferrokrom ve ferromanganez vb. üretimi için uygundur. Ürünün karbon içeriği, ham maddelerin karbon içeriğine bağlıdır.
Metalotermik yöntem: aynı zamanda -fırın yöntemi olarak da bilinir; indirgeme reaksiyonu için alüminyum, ferrosilikon ve diğer indirgeyici maddeler kullanılır; ferroalyajlar veya ferrotitanyum, ferromolibden, ferrobor vb. gibi son derece düşük karbon içeriğine sahip saf metaller üretmek için uygundur.
Dönüştürücü yöntemi: Dönüştürücüye sıvı yüksek-karbonlu alaşım ekleyin, karbonu gidermek için oksijen üfleyin ve orta- ve düşük- karbonlu alaşım elde edin. Bu yöntem esas olarak alaşımın karbon içeriğini ayarlamak için kullanılır.
